Bagaimana Kasut Kulit Dibuat Di Negara Lama

2024 Pengarang: Francis Oldridge | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 20:41

Dunia kita hari ini mungkin lebih pantas dan cekap, tetapi banyak yang dapat kita pelajari dari generasi yang lebih tua. Cara memasak, cara hidup, dan juga cara membuat barang-barang harian yang dibina untuk bertahan lama. Saya pergi ke Guatemala, untuk meletakkan sekitar satu setengah jam di luar ibu negara untuk mengetahui bagaimana Adelante Shoe Co. membuat sepasang kasut dari awal. Selama dua hari, pengrajin generasi kedua membawaku melalui proses mudah tetapi sukar untuk membuat kasut cap kulit lelaki.

Artisan yang saya bekerjasama dengan, Adrian Gomez, bekerja di bengkel kecil di bukit tanpa apa-apa kecuali kerusi plastik dan meja kerja kayu kecil yang ditutup dengan paku, gam, pisau usang, dan tukulnya yang berusia 25 tahun - sama seperti yang digunakan ayahnya. Dia dapat menghasilkan kira-kira 10 pasang kasut setiap minggu, tetapi memerlukan lebih dari sekadar bekerja untuk menyampaikan kasut Adelante. Mereka bekerja sebagai satu pasukan untuk membahagikan tenaga kerja, sementara masih memberikan kasut yang dipesan hanya dalam 10 hari.

Lebih baik lagi, pengrajin memberi pelanggan kemas kini berkala mengenai kemajuan kasut mereka, lengkap dengan gambar, nota, dan juga video. Apabila kasut selesai, kod QR akan dibakar menjadi satu-satunya yang menghubungkan pelanggan dengan video pembuatan kasut mereka. Itu semua menunjukkan keinginan syarikat untuk membuat barang berkualiti tinggi yang tahan lama. Berikut adalah karya yang sesuai dengan kasut Adelante.

Potong dan Jahit

Pertama, pekerja mengesan corak pada kepingan kulit kecoklatan coklat untuk membentuk bahagian atas kasut. Mereka memotongnya dan memotongnya dengan ukuran dengan tangan, mengasah pisau mereka setelah setiap potongan. Pada dua kepingan terbesar, mereka membuat lubang tali kasut.

Kumpulan pekerja seterusnya menjahit kepingan itu bersama-sama dan memberikan tali kasut tempat letak kasut untuk mengekalkan bentuknya. Mereka akan diganti dengan tali sebenar di hujungnya. Pengrajin menjahit reka bentuk topi khas di hujung kasut dan menyampaikannya kepada tukang yang lebih berpengalaman untuk langkah seterusnya.

Hingga Yang Terakhir

Seterusnya, bahagian atasnya diregangkan tahan lama - cetakan kasut plastik dan kayu yang dimiliki Adelante dalam setiap ukuran. Para pekerja menggunakan tang untuk meregangkan kulit di atas kasut dan menggunakan kuku kecil untuk meletakkannya di tempat, sentiasa memeriksa bahawa bahagian atas kulit diikat pada posisi yang betul. Adelante mempunyai yang terakhir dibuat khas kerana ia boleh memuat hingga saiz 17 dan lebar EEEE. Dan kerana ia dibuat khas, anda juga boleh memesan saiz yang berbeza untuk setiap kasut secara percuma.

Gomez mengetuk kasut dengan lembut untuk memastikan ia sesuai dengan yang terakhir. Bahagian ini adalah salah satu yang paling penting kerana bahagian atas mesti diletakkan tepat. Jika tidak, kedudukan tali akan menjadi miring dan dia harus bermula dari awal. Gomez dapat menghabiskan lebih dari 30 hingga 40 minit untuk menyesuaikan diri dan meregangkan sehingga dia merasakan kasutnya tepat.

The Goodyear Welt

Salah satu tanda kualiti kasut adalah Goodyear Welt. Semua kasut Adelante memilikinya. Gomez membasahi jalur kulit tebal dengan air untuk menjadikannya fleksibel. Dia menanggalkan sebagian kelebihan sehingga akan masuk ke kasut dengan lancar dan memalu tempatnya. Dia juga memotong bilah-bilah jalur untuk menampung tumit dan kaki.

Kasut itu kemudian menuju ke mesin jahitan industri, yang menggunakan benang yang sangat tebal untuk melekatkan wel secara kekal. Lekapan ini tidak hanya menghubungkan bahagian atas ke luar, tetapi juga bermaksud kasut boleh dileraikan. Oleh itu, apabila bahagian bawahnya nipis dan perlu diganti, mereka hanya akan mengganti jalur ini dan satu-satunya yang sesuai dengannya. Setelah pelekat dilekatkan, semua paku yang memegang bahagian atas hingga yang terakhir dilepaskan.

Membuat Tunggal

Gomez meletakkan kasut di rak supaya kulit dapat meregangkan dengan betul berbanding yang terakhir. Sementara itu, dia mula membangun satu-satunya, yang hanya sekeping kulit keras yang dilekatkan. Dia menggunakan gam dengan jari-jarinya, menyeka lebihan ke penutup balang gam. Dia bermula dengan kepingan panjang, yang membentuk bahagian atas sol. Di antara lapisan, dia meletakkan batang logam kecil dengan lekukan 90 darjah. Ini membuat kasut tidak membengkok dan pecah di tumit. Kemudian dia bergerak ke bahagian yang lebih kecil dan melengkung yang akan menjadi tumit.

Setelah tapak kaki kering, Gomez mengguntingnya dengan pisau dan mengguntingnya di mesin. Dia menggunakan cengkaman getah dengan gam industri di bahagian bawah kasut, kemudian memangkas solnya sekali lagi agar kelihatan lancar. Dia menggunakan mesin jahitan perindustrian lain untuk memasang outsole ke welt sehingga kasut sekarang semuanya dalam satu bahagian.

Sentuhan terakhir

Sebagai sebahagian daripada tinjauan terakhirnya, Gomez mengetuk kasut dengan tukulnya untuk memastikan semuanya simetri dan sejajar. Dia memastikan mereka seimbang dari semua pihak dan mula membersihkan dan menyiapkan kulit untuk penghantaran.

Dia menggunakan batang logam panjang untuk mengunci yang terakhir dan mengeluarkannya dari kasut yang sudah siap. Dia juga menggantikan tali produksi dengan yang baru dan membiarkannya di rak di mana ia akan diimbas dan dihantar. Gomez kemudian menulis nota peribadi kepada pelanggan yang memberitahu bahawa kasut mereka sudah siap.

Ini adalah proses yang mudah namun sukar untuk membuat kasut ini, tetapi Gomez mengatakan bahawa sangat memuaskan untuk menghantar produk akhir kepada pelanggan mereka. Dia mungkin menggunakan teknik sekolah lama, tetapi memerlukan banyak teknologi moden untuk Adelante menyampaikan kasut hanya dalam 10 hari. Terima kasih sebahagian besarnya kepada para pekerja mahir ini yang membuat kerajinan mereka tetap hidup.