Bagaimana Keen Membuat Kasut Lebih Baik Dan Jejak Lebih Baik

2024 Pengarang: Francis Oldridge | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 20:41

Sekiranya anda mahu dikenang dalam dunia kasut, anda perlu memecahkan acuan. Converse adalah salah satu jenama pertama yang mempopularkan kasut getah. Adidas membuat gelombang pada pertengahan abad ke-20 dengan modelnya yang rendah, bermula dengan Gazelle dan menuju ke Stan Smith. Nike memperkenalkan outsole besi wafel, yang membawa kepada inovasi untuk kasut lari dan seterusnya. Vans mengembangkan Erdesign yang ikonik untuk melindungi kaki pemain skateboard.

Bagi Keen, itu adalah bumper jari kaki.

Ditubuhkan pada tahun 2003, Keen adalah jenama keluarga yang berpusat di Portland (walaupun akarnya berada di California) yang membuat nama di ruang kasut dengan melindungi jari kaki anda. Reka bentuk unggulan, sandal Newport, menonjol dari pilihan lain dengan penutup getahnya yang kukuh di bahagian depan, yang mendorong pemakainya untuk melakukan petualangan di luar rumah tanpa perlu khawatir tentang jari kaki yang tersekat. Bumper jari kaki ini telah mengambil bahagian dalam barisan jenama yang kini luas, termasuk kasut kerja dan kasut kasual. Menurut jenama itu, lebih daripada 10% orang yang telah membeli sekurang-kurangnya satu pasang sebenarnya memiliki lebih dari 10 pasang kasut Keen.

Walau bagaimanapun, Keen juga jenama yang rendah hati. Pasti, bumper jari kaki inovatif. Setelah mengalaminya secara langsung dengan sepasang but, saya menghargai sokongan yang ditawarkannya, tetapi jenama itu melampaui melindungi jari kaki - syarikat menjadikannya sebagai misi untuk melindungi alam sekitar juga.

Dalam 17 tahun sejak penubuhannya, Keen telah membuat syarikat dengan fokus pada kelestarian. Kami tidak hanya bercakap tentang menjadikan ruang kerja lebih hijau dan memastikan pekerja mengitar semula (walaupun Keen pasti melakukan kedua-duanya dan kisah di sebalik pembinaan ibu pejabat Portland bernilai menyelam sendiri).

Keen membedah rantaian bekalannya. Setiap sumber bahan dianalisis untuk kesan persekitarannya. Walaupun pasukan itu tidak mengurangkan jejak karbon syarikat menjadi sifar, mereka bertekad untuk mendekati yang mungkin.

Saya dijemput untuk melawat ibu pejabat dan kilang Keen di Portland untuk lebih memahami bagaimana kasut itu dibuat dan dengan apa.

Kualiti Adalah Kunci Pengeluaran

syarikat kasut harus "berani dengan akal," kata Chris Pawlus, Naib Presiden Reka Bentuk dan Inovasi Keen, kepada The Manual. Sebab itu adalah kesinambungan dan misi "untuk membawa inovasi kepada pengguna dengan lebih cepat," katanya.

Tetapi pertama, anda mesti membuat kasut.

Nampaknya cukup sederhana, bukan? Anda merancang kasut, membuatnya, kemudian orang meletakkannya di atas kaki mereka. Tetapi ia betul-betul bermula dengan masalah.

Semasa lawatan ke kemudahan Portland Keen, saya banyak mendengar masalah - tetapi masalah apa yang cuba diselesaikan oleh Keen? Menurut seorang ahli pasukan, "kaki adalah pelanggan."

Dengan Newport yang asli, masalahnya adalah jari kaki. "Bumper jari kaki bukanlah pernyataan fesyen, tetapi itulah sebabnya kami berada di sini hari ini," jelas Pawlus. Pola pikir yang sama berlaku untuk semua kasut Keen. Contohnya, barisan kasut kerja Utility boleh dikatakan sebagai tawaran kedua yang paling dikenali dari jenama tersebut. Masalah perlindungan kaki yang sama diselesaikan oleh kemampuan Keen untuk "memikirkan pekerja seperti atlet," menurut Pawlus.

Proses pembuatan kasut jelas jauh lebih rumit daripada proses tiga langkah. Semakin banyak langkah yang dibuat oleh Keen, semakin banyak ia dapat mengawal kualiti produk. Sebagai contoh, satu pasukan menggunakan percetakan 3D untuk menghidupkan reka bentuk digital dengan plastik kompos tanpa menghantarnya ke kilang untuk diambil sampel. Walaupun bahan plastik tidak sesuai untuk berjalan, ia membolehkan pasukan untuk melewatkan orang tengah pengeluaran prototaip, meneroka idea dalam masa nyata, dan tidak bimbang untuk membuat sampah kasut.

Keen juga mempunyai Makmal Pembuat, di mana prototaip yang lebih praktikal dibuat dari perpustakaan bahan yang berbeza. Apabila pasukan berpuas hati dengan reka bentuk, prototaip dipecah mengikut komponennya dan dihantar ke kemudahan yang betul untuk dihasilkan. Tempat yang membuat tapak kaki tidak semestinya merupakan tempat memotong kulit untuk bahagian atas, di mana rantaian bekalan Keen masuk (lebih banyak lagi pada masa ini). Pelbagai kemudahan pengeluaran di Kemboja, China, India, Mexico, Filipina, Thailand, dan, tentu saja, Amerika Syarikat membenarkan pasukan untuk mengendalikan lebih banyak proses.

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Nicole Raney / Manualnya

Mari kita lihat satu bahagian proses itu: koleksi Buen Amerika Buen. Di lantai kilang Portland, yang dibuka pada tahun 2010, anda akan melihat pelbagai ukuran, warna, dan gaya kasut di pelbagai stesen. Kasut dipilih secara rawak untuk pergi ke Makmal Berkualiti, di mana mereka diuji dengan kejam untuk lentur, kemampuan untuk menangani kekuatan ke bawah secara tiba-tiba, dan kalis air.

Kualiti adalah kunci untuk sebarang produk tetapi sangat penting untuk kasut, kerana ia membantu menegakkan badan anda sepanjang hari. Semasa bercakap dengan Don Wicks, Pengurus Loji A. S., dia meletakkan kualiti itu dalam perspektif dengan merujuk umur panjang. Apabila anda mempunyai produk berkualiti, anda tidak membuangnya - anda memegangnya atau mengitar semula. Melihat gambaran yang lebih besar, Badan Perlindungan Alam Sekitar menganggarkan bahawa A. S. membuat 12.8 juta tan pakaian dan kasut pada tahun 2017. Walau bagaimanapun, hanya 1.7 juta tan dikitar semula.

Kualiti Keen adalah endemik misinya untuk melindungi alam sekitar. Kru produksi tertumpu pada "membuat produk yang baik yang lestari dari persekitaran," kata Wicks. Apabila kita dapat terlibat di lantai kilang, "kita dapat mengendalikan setiap bahagiannya."

Secara sedar Menciptakan Rantaian Bekalan yang Lebih Baik

Oleh itu, kami mempunyai falsafah: Buat kasut yang dapat menyelesaikan masalah bagi orang yang bekerja dan bermain dengan bersungguh-sungguh.

Kami mempunyai proses reka bentuk dan pengeluaran: Libatkan pasukan dalam setiap langkah untuk memastikan kualiti.

Tetapi seperti hidangan hebat, ia benar-benar sesuai dengan ramuannya. Anda tidak boleh mempunyai Lasagna lazat sekiranya anda tidak memperoleh tomato masak, keju segar, dan pasta buatan tangan.

Intinya untuk jenama ini adalah untuk memastikan bahawa rantaian bekalan - di mana bahan kasut bersumber - mempunyai kualiti yang sama tinggi dengan barisan pengeluaran yang lain.

Uneekbot adalah contoh bagaimana jenama berinovasi. Nicole Raney / Manualnya

Robot menenun corak unik (dapatkan?) Yang membentuk bahagian atas sandal. Nicole Raney / Manualnya

Bahagian atasnya diperbuat daripada plastik kitar semula. Nicole Raney / Manualnya

Di mana anda bermula? Langkah pertama adalah memahami setiap komponen individu. Anda harus memahami bagaimana lembu disambungkan ke kulit di kasut anda.

Menurut Kirk Richardson, Pakar Rantai Bekalan Keen, dan Chris Enlow, Pengarah Tanggungjawab Korporat, ini merangkumi dua perkara: kawalan (yang telah kita lihat menunjukkan bagaimana kasut dibuat) dan pendidikan.

"Rantai bekalan berlapis-lapis," kata Richardson kepada The Manual. "Itulah kerja yang paling menarik bagi kami untuk mencari tahu dari mana barang-barang itu berasal."

"Kami menumpukan pada" mengapa. "Banyak perkara ini tidak menarik. Mereka sangat kering dan kering … sangat transaksional, "kata Enlow. "Terdapat 50 syarikat berbeza yang mewakili kasut itu. Sekiranya anda tidak dapat membuat orang terpelajar dan bersemangat mengenai "mengapa", anda tidak dapat membuatnya "untuk memahami kesan keputusan kasut mereka terhadap persekitaran.

Kempen Keen "Creelyly Created" menyoroti "mengapa" Keen membuat perubahan tertentu pada rantaian bekalannya:

• Keen mengembangkan mesra alam anti bau yang membuang bahan kimia keras untuk probiotik - ya, mikroba kecil yang sama yang membantu anda mengatur perut anda - untuk memastikan kasut anda berbau kurang, baik, berbau. Anda tahu bahawa bau kereta baru? Produk boleh berpeluh seperti manusia, mengeluarkan bau kimia. Syarikat itu prihatin terhadap kesan kesihatan bahan kimia anti-bau, jadi mereka mencari jalan untuk menggantinya dengan larutan berasaskan biologi.
• Semua kulit yang digunakan pada kasut itu diperakui LWG (Leather Working Group). Keen hanya berfungsi dengan penyamak yang mempunyai proses rawatan air gelung tertutup. Apa maksudnya? Nah, penyamakan kulit memerlukan banyak air, yang tercemar dalam prosesnya. sistem gelung tertutup menghalang air masuk semula ke persekitaran dan mengitar semula air tersebut ke dalam proses penyamakan.
• Pada tahun 2019, kasut tersebut menjadi 95% bebas dari bahan kimia perfluorinasi (PFC), bahan biasa yang digunakan untuk alat kalis air. Laman web Keen menerangkannya dengan paling baik: "Sebatian ini disyaki karsinogen dan merosot dengan perlahan di persekitaran, jadi kami telah beralih ke kimia alternatif yang selamat dan berkinerja baik." Menjadi Bebas PFC di luar ruang kasut sehingga anda tidak boleh mendapatkannya di ruang awam. Tetapi Keen tetap melakukannya.

Ketika saya bertanya apa yang dapat diajarkan oleh Keen kepada pembuat kasut lain, satu kata terlintas di fikiran:

"Rasa ingin tahu," kata Kirk.

Sebagai contoh, poliuretana adalah polimer organik yang boleh didapati di mana-mana dari penebat hingga kondom. Di Keen, ia digunakan untuk midsole di beberapa kasut kerana sangat tahan lama. Namun, ia juga dibuat dari minyak, yang kita semua tahu bukan sumber yang paling lestari. Matlamat ahli pasukan seperti Enlow dan Richardson adalah untuk mencari pengganti bahan asas industri seperti poliuretana, yang kemudian memaksa seluruh industri untuk memikirkan semula bagaimana mereka menggunakan bahan. Mereka tidak berusaha mencipta semula roda, tetapi mencari jalan yang lebih baik untuk membuatnya.

"Ini melihat apa yang dapat kita lakukan dengan alternatif baru, kemudian membuktikan apa yang dapat dilakukannya di pasar, kemudian memasukkannya ke dalam [produk] kita," jelas Enlow. "Poliuretana - Saya bermimpi hari yang 100% berasaskan bio."

Jari kaki hingga esok

Perlu bertahun-tahun bekerja untuk membina sesuatu seperti ini. Tetapi semuanya bermula dengan kerja yang telah mereka lakukan - bermula, tidak berhenti sejenak atau berakhir. Setelah meluangkan masa dengan pasukan Keen, dari rantai bekalan hingga reka bentuk kasut hingga produksi, saya merasakan bahawa "bermula" adalah mantra tidak rasmi. Mengapa perlu menunggu syarikat lain menyelesaikan masalah pada kaki dan planet kita apabila kita dapat memulakan prosesnya di sini?

Untuk konteks, lawatan kilang saya berlaku ketika Adidas yang berpangkalan di Jerman mengumumkan penutupan dua kemudahan di A. S. dan Jerman yang menyokong penyumberan luar ke Asia.

Komitmen Keen untuk mewujudkan rantaian bekalan lestari dan landasan Stateide untuk kasut buatan Amerika sementara syarikat lain ingin melakukan outsourcing bukan sekadar pernyataan. Kepercayaan peribadi yang bermula dari puncak.

"[Keen] tidak hanya melakukannya kerana itu keren," kata Enlow.

"[Kami] prihatin dengan jejak di dunia tempat kami beroperasi," Richardson selesai.

Dari tempat kita duduk, nampaknya jejak kaki esok akan mempunyai bumper jari kaki.